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从外观上看，褪色主要是由于产品在生产、加工、运输、装卸和搬运过程中相互摩擦造成的。事实上，这个问题也与油墨的制备方法密切相关。
在彩色印刷产品的加工过程中，我们经常发现由于油墨粘度过高，油墨辊的油墨不对称，印刷品被油墨粘稠的头发粘住。
为了解决这个问题，通常在墨水中添加解粘剂。如果一种解粘剂统一应用于具有不同特性的油墨，则褪色现象将相当严重。由于不同型号和规格的油墨具有不同的特性，以05型和01型树脂油墨为例。
当油墨调整不当时，会导致油墨晶化（印在产品上的油墨具有粉末特性），导致产品严重褪色。05型亮干树脂油墨仅添加0592型去粘剂，重量应控制在3%以内，01型树脂油墨可选用3%红干油和6#调墨油调节其粘度。一般来说，没有必要添加解粘剂，否则会导致彩色印刷产品褪色。
除了油墨制备水平外，在产品生产、加工、运输、装卸和搬运的整个过程中，还应尽可能控制产品、产品和设备。产品与特殊工具之间的摩擦，由于油墨不干燥，耐磨性弱，容易褪色。
现在很多包装彩盒印刷厂都很多，虽然包装彩盒印刷和一般印刷有很多共同点。但由于包装彩盒主要用于商品包装，所以外观有各种形状设计，所以彩盒印刷会看起来更加多样化和复杂，以下是彩盒印刷的特点。
1.承印原料多样化。
由于彩盒印刷用于商品包装，具有印刷原材料多样化的特点。除了普通的纸和硬纸板，它还将在塑料、金属材料、夹层玻璃、瓷器和各种符合原材料的印刷中。此外，还将根据包装外观进行平面图。斜面及其不规则表面的印刷。
2.印刷方法多样化。
除了基本的胶印、凹印、柔印、金属丝网印刷外，为了提高一些独特的装饰设计或实际效果，彩盒印刷的质量一般会选择一些特殊的印刷技术，如应用立体印刷。激光全息印刷及其液晶印刷及组成印刷等方法。
3.印前印后生产加工解决方案多样化。
彩盒印刷由于印刷的原材料种类繁多，由于印刷前后的工艺处理也表现出多样化的特点，并根据不同的原材料也使用光。涂层薄膜。烫印及其薄膜切割成型等生产工艺，如塑料包装印刷，以去除表面静电，使印刷油墨能更强地粘附在塑料表面，在彩盒印刷前选择电晕放电方法。如果是金属材料，应在印刷前印刷白色墨水，印刷后还应覆盖光油，并进行冲压罐等实际生产加工。
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