重庆印刷厂分享柔性版印刷工艺技术基础要点之二

工艺员在制定工艺过程中需要注意几点：

　　1.　四色网纹版、文字线条、实地满版要区分开来。

　　工艺员需要知道四色分色版的制作原理，更要知道其它文字线条，实地满版的分色要求。它不像平版印刷，也不像凹版印刷，同一种颜色的四色网线、文字线条不能与实地做在同一色印版上，当然网点更不能与实地做在同一色印版上。这是因为文字线条与实地所需要的墨量不一样，如果做在同一块印版上，在网纹辊定量传墨后，满足网点、文字线条的墨量（量小）需求，就无法满足实地的墨量（量大）需求。反过来，满足了实地的需求，文字线条必定糊版。因此，在同一色版上文字线条与实地应分做两块印版，小文字、细线条与大文字、粗线条也应分两块印版，也就是说柔性版印刷机的色组配置要比其他印刷机多的原因。当然，重庆印刷厂还要对印刷原稿设计中选用的缕空字体，勾线、相邻色、专色及烫电化铝、压痕之类的印后加工等提出分色意见。

　　2.　分色能采用专色的，尽可能采用专色。

　　如果像平版印刷那样，专色往往由四色网点叠印出来，那将会给柔印制版、印刷带来很大的麻烦，这是我们所不提倡的。即使是平版印刷，在包装印刷中采用专色印刷的也不在少数。柔性版采用专色印刷是它的主要特点。对于某些专色要求特别醒目的产品，亦可选用专门色叠印。柔性版印刷的专色，其色彩的鲜艳、饱和程度明显区别于平版印刷、而优予凹版印刷方式，我们必须充分运用柔性版这一显著特点。

　　3.　特别醒目的专色，亦可采用色叠色。

　　柔性版印刷专色，一般一个色就可以达到其色彩要求。对于某些专色要求特别醒目的产品，也可以选用专门色叠印。两块叠色印版的分色片要分别进行专门的制作。两块叠色版大面积图文的叠色部分是相同的，在某些部分要稍有一点差别，如大文字、缕空图文、实地块带进小文字和线条的，分色片制作时其中一块要考虑放大一线或收小一线：约0.05～0.1mm，也有放大或收小二线的，约0.10～0.2mm。同时要考虑在选色上必有一块印叠色版的主色，另一块印叠色版的副色，这样的叠色安排是非常必要的。可以考虑在两块叠色版中选择一块印版带进图文的需小墨量色的文字、线条、网点等。由于图文带进其中一色叠印版中，叠色目的达到了，文字、线条或网纹版也做进了，实际上并没有增加印版色数。

　　4.　拼版尺寸视产品结构而定。

　　工艺员要根据成品的尺寸拼排印刷版的大小，须考虑纵向和横向两方面的尺寸。纵向决定印版辊筒的周长，横向决定印刷幅面宽度。柔性版印刷是由印刷品拼版的重复周长来换算成印版辊筒的节园周长，习惯上再换算成印版辊的齿数。无论欧美生产的柔印机，还是国产的柔印机，现在都采用英制CP齿轮制来进行尺寸计算：每英寸为8个齿=25.4 mm长，1个齿为3.175 mm节圆弧长。选择印版辊筒的齿数，是将重复周长确定为3.175 mm的整数倍。拼版尺寸的确定，一般以印版辊筒重复周长约80～100齿为中间值。

　　建议工艺员不应将印刷品拼版的重复周长拼大。实践证明，重复周长越大，印版面积越大，带来印版辊筒也大。大印版辊使员工操作不便；同时大印版辊筒在印刷时相对转速变慢，水性油墨易在印版上干燥；大面积印版也会带来制版费用增加。多联版拼版的产品套准困难等弊病。

　　5.　印刷色序工艺员应该知道，柔性版印刷色序与凸版印刷色序基本相同，但千万不可采用平版印刷的色序方法。在确定印刷色序时，对四色网线版的印刷原稿要分析图案色彩，常用色序是黄、品红、青、黑。也有选择黄、黑、品红、青的色序。因为水性油墨色密度高，遮盖率强，墨层厚实，色彩明亮而透光性较低。对于四色网版的色序不可随意调换。

　　对于专色版印刷，一般采用先浅后深的次序，浅色墨先印，可以使深色墨叠印后呈色效果明亮。对于采用叠色方法印刷的专色，主色、副色的色序是副色先印，而主色后印。

　　6.　上光

　　柔性版印刷通常都要在色序最后加一色水性印光或UV印光，由印刷机组来完成。其除了增强印迹的光泽度之外，也是为了增强印迹表面的物理性能，以适应印后联机加工的需要，以及商品包装的实用要求，并成为一道必不可少的工序。